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格力集團3D數(shù)字化工藝平臺實現(xiàn)智能虛擬工廠智能制造-客戶案例-廣州杰索信息技術(shù)有限公司

客戶介紹

珠海格力電器股份有限公司成立于1991年，1996年11月在深交所掛牌上市。公司成立初期，主要依靠組裝生產(chǎn)家用空調(diào)，現(xiàn)已發(fā)展成為多元化、科技型的全球工業(yè)制造集團，產(chǎn)業(yè)覆蓋家用消費品和工業(yè)裝備兩大領域，產(chǎn)品遠銷160多個國家和地區(qū)。公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務于一體的國際化家電企業(yè)，擁有格力、TOSOT、晶弘三大品牌，主營家用空調(diào)、中央空調(diào)、空氣能熱水器、手機、生活電器、冰箱等產(chǎn)品。

客戶現(xiàn)狀

格力電器在前端研發(fā)和下游的生產(chǎn)制造的信息化建設中已有相應投入，并取得一定效果，但在關鍵的承上啟下的工藝規(guī)劃設計環(huán)節(jié)，卻仍然處于比較初級的水平，過多依賴人工主觀經(jīng)驗和傳統(tǒng)二維的工藝設計手段，缺少基于全三維的數(shù)字化工藝設計和仿真優(yōu)化平臺。將制造業(yè)推向市場可分為三個階段：產(chǎn)品設計、工藝規(guī)劃、和生產(chǎn)制造。其中工藝規(guī)劃占整個周期的40%~60%的時間，而且工藝規(guī)劃是將設計的產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為能為企業(yè)帶來利潤產(chǎn)品的關鍵，在制造業(yè)研發(fā)中占據(jù)非常重要的位置。如果開發(fā)出的產(chǎn)品不能被高效的生產(chǎn)制造，即便產(chǎn)品的設計有創(chuàng)新，其帶來的價值也十分有限。與其它兩個領域相比，格力的工藝規(guī)劃的技術(shù)手段最為落后，已嚴重影響了工藝技術(shù)部的工作。這不僅影響到設計、工藝、制造一體化的效率，甚至因開模試制后才發(fā)現(xiàn)可裝配性問題導致返工和巨大損失，而且這也逐漸成為制約格力電器智能制造的瓶頸之一。

項目背景

自動化戰(zhàn)略已經(jīng)成為格力電器的重點之一，要想實現(xiàn)“無人車間”和自動化的生產(chǎn)制造體系，光靠自動化硬件設備是不夠的，還需要“軟性”的驅(qū)動力和潤滑劑，數(shù)字化的工藝設計仿真工具和平臺能減少工藝設計人員的現(xiàn)場工藝指導，同時能對自動化產(chǎn)線的工時、產(chǎn)能、物流等進行分析和優(yōu)化，進一步提升效率。

廣州杰索信息技術(shù)有限公司投入大量人力資源和格力電器一起組成項目組，展開了持續(xù)5周的PoC驗證，一方面通過與業(yè)務部門的交流溝通，總結(jié)出格力目前在數(shù)字化工藝設計和仿真所面臨的主要問題和挑戰(zhàn)；另一方面通過一個比較完整的客戶項目數(shù)據(jù)（180A雙聯(lián)外機）初步驗證了達索的數(shù)字化制造平臺基本能滿足格力的具體業(yè)務要求。

應用情況

格力電器實施基于3D的數(shù)字化工藝平臺的整體目標是建立格力電器自己的3D工藝規(guī)劃、仿真驗證和優(yōu)化平臺，進而形成格力電器自己的3D數(shù)字化工藝規(guī)范和標準，以整體提升工藝能力和水平，圍繞這個目標，我們將格力電器的數(shù)字化制造項目進行了范圍限定。本次項目的范圍劃定遵循了“整體規(guī)劃、分步實施”的原則，通過與格力電器的溝通，本次項目將覆蓋總裝工藝，工廠和物流規(guī)劃兩個部分：

1) 總裝工藝：基于DELMIA 3D數(shù)字化工藝平臺，實現(xiàn)基于3D的數(shù)字化總裝工藝規(guī)劃、人機操作的仿真驗證、工時分析、產(chǎn)線平衡等；

工藝規(guī)劃應用

三維審查應用

模擬裝配應用

基于市場的需求，以及格力電器工藝的技術(shù)手段與產(chǎn)品設計和生產(chǎn)制造的現(xiàn)實需求不匹配，計劃實施基于3D的數(shù)字化工藝平臺。其目的是彌補工藝手段與產(chǎn)品設計手段的差距，建立格力電器自己的3D數(shù)字化工藝規(guī)劃、仿真驗證和優(yōu)化平臺，進而形成格力電器自己的3D數(shù)字化工藝規(guī)范和標準，整體提升工藝能力和水平。

效益分析

實施達索的數(shù)字化平臺，極大的提高了格力電器的數(shù)字化工藝設計水平，并可保證工藝設計的準確性和效率，具體來說，將會給格力電器帶來如下效益：
1）建立3D工藝平臺，整合設計，工藝，制造信息，提供豐富的系統(tǒng)集成接口，形成順暢的信息流轉(zhuǎn)；
2）建立3D可視化的工藝編制手段，有典型工藝庫，資源庫，標準機器人庫作支撐，有MTM標準工時系統(tǒng)，和自動線平衡分析工具，提高工藝編制準確度和效率；
3）提供虛擬裝配，人機仿真，機器人仿真等虛擬驗證工具，確保工藝設計結(jié)果準確性；
4）提供物流仿真系統(tǒng)，極大縮短產(chǎn)能調(diào)整時間，快速達到產(chǎn)能飽和狀態(tài)；
5）精細的工藝設計結(jié)果，確保對供應商的準確監(jiān)控，確保設備安裝調(diào)試效果。

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